分享一下压片模具出现故障的常见原因有哪些

　　分享一下 压片模具出现故障的常见原因有哪些

　　药片重量不稳定，片重差异大原因与解决办法：药片的重量不稳定，如果定期检查导轨没有大的磨损的话，一般重要的原因是物料的颗粒不均匀，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。

　　一个简单的方法，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，如果质量相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。

　　1、冲模不规则的跳动比较大。

　　a、冲模太松(冲模孔必须经过仔细清理，冲模在冲孔当中能自由移动，但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用，或者被磨损，或者没有正确安装。

　　2、中模正常充填后，物料丢失或者再次充填。 a、冲模安装异常，造成药粉流失。b、压料板或刮料板异常。c、过大的真空吸尘。

　　3、加料器缺粉或者堵塞。a、进料通道安装异常。b、物料在料斗中“架桥”。c、充填导轨安装错误。d、多次再循环使用的药粉。

　　4、在中模充满之前下冲被拉下来 a、多次再循环使用的药粉。b、定量导轨磨损或者变形。

　　5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片弯曲，磨损或者不平，弹簧的弹力不好。

　　6、冲模的长度不一致。

　　7、冲模高于冲盘：需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净，或者中模的高度超差。

　　8、自动片重控制系统没有起作用，认真查看说明书，看操作是否有问题。

　　9、冲模的尾部(含斜面部分)差别太大，填充深度不一致。认真检查冲模斜面部分的尺寸，确定冲模尾部的尺寸一致。药片的厚度不一致

　　10、有可能重量不一致造成，见第1条原因。

　　11、压轮的跳动比较大：首先可能是药片的密度过大，需要增加厚度或者减少充填量;压轮不转动，冲头的工作条件很差;由于压轮的负载过大而造成磨损。 2.3、冲头的长度不一致。